Máquina envasadora de bebidas asépticas Máquina envasadora de agua de coco

Descripción

Máquina envasadora de bebidas asépticas, máquina envasadora de agua de coco

Tecnología de embalaje Shanghai Peiyu Co., Ltd.

Línea de producción de envasado de bebidas en botellas de PET/PE/PP/vidrio

Gama de línea de producción: le brindamos planificación de toda la planta, diseño de diseño de línea de producción; realizamos la línea de producción de embalaje general; realizamos la línea de producción de embalaje final/descendente;

Tipo de línea de producción: líneas de producción de bebidas embotelladas carbonatadas/jugos/té/proteínas/lácteos/funcionales/plantas y otras bebidas

Equipo de línea de producción: sistema de pretratamiento, soplado, llenado y tapado, todo en una máquina, etiquetadora, sistema de transporte de botellas/cajas, sistema de control eléctrico, cadena de esterilización de botellas invertida, túnel de pulverización de botellas calientes/enfriamiento, máquina de soplado de agua, máquina divisoria de carriles, máquina empacadora de película termorretráctil, máquina empacadora de envoltura de cartón, paletizadora, etc.;

Equipos auxiliares: detección de producto terminado, detección de nivel de líquido, impresora de inyección de tinta, máquina de detección de pesaje, etc.

Producción de la línea de producción: 6,000 botellas por hora - 48,000 botellas por hora

Introducción a la línea de envasado aséptico de 1.24000 a 28000 BPH:

1).Características/ventajas de la empresa:

Peiyu se especializa en la planificación, instalación y puesta en marcha de líneas completas de envasado de líquidos para la industria de bebidas, alimentos, bebidas alcohólicas, etc. Equipos principales: etiquetadora de mangas, etiquetadora, envasadora de film, envasadora de papel, paletizadora, sistema de equilibrio de transporte sin presión, calentador de botellas, jaula de carga y descarga totalmente automática, esterilizador, etc.

2).Clientes principales: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao, etc.

3) Caso de aplicación de la línea de producción aséptica de bebidas PET (máquina rotativa de soplado, llenado y sellado de bebidas carbonatadas y no carbonatadas de doble propósito):

Bosque Yuanqi (cinco líneas de producción de PET en Chuzhou, Anhui)
Yuanqi Forest (tres líneas de producción de PET en Xiqing, Tianjin)
Yuanqi Forest (tres líneas de producción de PET en Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (una línea de producción de PET)
Grupo Weiwei (una línea de producción de PET)
Bosque Yuanqi (se están entregando 13 líneas de producción en la tercera fase del proyecto)
Guangdong Jianlibao (se está entregando una línea aséptica de PET)

4) Algunos certificados de certificación y casos de clientes:

2. Componentes principales del equipo de la línea de envasado de bebidas asépticas:

1) Máquina etiquetadora de mangas de alta velocidad SPC-560 y horno de contracción a vapor
2) Máquina de embalaje de cartón de una sola pieza de alta velocidad
3) Máquina de envoltura con película termorretráctil de doble canal.
4).Paletizador de doble canal.
5) Máquina de soplado de agua.
6)Divisor de carril de alta velocidad.
7) El sistema de transporte incluye el transporte de botellas y cajas.

3.La línea de envasado aséptico presenta principalmente:

1) Máquina etiquetadora de mangas SPC-560:

(1) Componentes principales:
Marco principal y gabinete, caja de operación, conjunto de separación de botellas, conjunto de transporte, conjunto de cabezal, conjunto de accionamiento, conjunto impulsado, conjunto de soporte de disco de cuchilla, conjunto de soporte de ojo eléctrico, conjunto inferior de cepillo, conjunto de alimentación, conjunto de recolección de película, conjunto de cortador, columna central, conjunto de correa de botellas, conjunto de cepillo, cada juego.
a. Marco principal y gabinete: El diseño general adopta un diseño de columna ancha, el diseño del marco transparente es hermoso y generoso, fácil de desmontar, fácil de instalar y mantener, y el marco exterior está hecho de acero inoxidable SUS304, que es fácil de limpiar y previene la corrosión, y cumple con los estándares de la industria alimentaria.
b. El bastidor principal adopta un diseño de columna curvada para facilitar su instalación y procesamiento. Antes del procesamiento, se diseñan específicamente los orificios de posicionamiento para garantizar la precisión del bastidor principal. El ingenioso diseño de los escalones permite desmontarlos directamente durante el uso, lo que facilita la depuración y la instalación. El gabinete de distribución de energía y el bastidor principal están diseñados como un sistema integral, lo que facilita la instalación y el transporte.
c. El conjunto de alimentación adopta un servoaccionamiento y presión del viento como amortiguador para ajustar la velocidad de alimentación en todo momento de acuerdo con el estado operativo real de la máquina etiquetadora para cumplir con la alimentación precisa de diferentes productos y diferentes condiciones operativas.
d. El componente de accionamiento, que utiliza un servomotor como accionamiento, puede cumplir con las diferentes longitudes de etiquetas y diferentes salidas para controlar con precisión la longitud de entrega de la etiqueta, y el funcionamiento de la pantalla de posición hace que sea conveniente para los usuarios cambiar diferentes productos.
El componente de cepillado electrónico, con servomotores dobles, permite controlar con precisión la longitud y salida de las etiquetas, y el indicador de posición facilita el cambio de productos. Las correderas superior e inferior permiten ajustar la altura del cepillo para satisfacer las necesidades de etiquetado de botellas de diferentes alturas.
f. El componente transportador de botellas, con servomotores dobles como accionamiento, puede satisfacer las necesidades de diferentes productos y producciones. El movimiento de los servomotores dobles permite ajustar la velocidad de la línea según la producción para alcanzar con precisión la velocidad de etiquetado. Este mecanismo se puede ajustar verticalmente y horizontalmente, y el ancho se puede ajustar para satisfacer las necesidades de diferentes productos. El funcionamiento de la pantalla de posición facilita el ajuste.
g.Componente de cepillo: se adopta un diseño de estructura de chapa metálica. El cepillo está fabricado con materiales de cabezal de pozo y puede operar a alta velocidad para satisfacer las necesidades de diferentes productos. La visualización de posición facilita el ajuste.
h. Estante de material de suelo. Este estante tiene dos formas, izquierda y derecha, que se pueden configurar según las necesidades del cliente. Este mecanismo es simple, ingenioso y fácil de instalar. Es apto para etiquetas con un diámetro mínimo de 76.2 mm y un diámetro máximo de rollo de 500 mm.
i.Características del estante de material:
El estante de materiales de pie incorpora servocontrol para alimentar los materiales con precisión según el estado de funcionamiento de la línea de producción, garantizando así el correcto funcionamiento de la etiquetadora. Su exclusivo y amplio búfer de etiquetas no solo garantiza un funcionamiento estable de la etiquetadora, sino que también permite cambiar el material sin detener la máquina, lo que garantiza un alto volumen de producción.
El diseño único de conexión de etiquetas cambia el corte manual tradicional. Este diseño garantiza la rectitud del corte y optimiza el funcionamiento de la etiquetadora.

(2) Características y ventajas del equipo:
a.Este modelo es adecuado para botellas redondas y cuadradas hechas de botellas de vidrio, botellas de plástico y otros materiales.
b. Diseño razonable: el mecanismo de elevación de cabezal integral, el cortador de servicio privado modular, el diseño de columna central y el estante de material de piso de servicio privado en la misma dirección, el diseño de la caja de operación hace que toda la máquina sea fácil de operar y el uso de separación de botellas servo y tope de botellas puede permitir que el host ajuste el estado de funcionamiento de acuerdo con las condiciones de funcionamiento reales.
c. El componente de separación de botellas, el componente de accionamiento, el componente de cepillado, el componente de alimentación, el componente de corte, el componente de cinta transportadora de botellas y el componente de cepillado utilizan un sistema de accionamiento por servomotor avanzado y fiable. A diferencia del mecanismo mecánico tradicional, esta forma se adapta a las necesidades de etiquetado de diferentes longitudes de etiqueta y tipos de botellas, controlando la velocidad de los componentes de accionamiento mediante un PLC y un controlador de servomotor según las características del producto. Esto resulta práctico y flexible para satisfacer las necesidades de etiquetado de los diferentes tipos de botellas de los clientes.
d.Las piezas de cambio, como el separador de botellas, el tapón de botellas, el cortador, la columna central, etc., están todas diseñadas con una estructura modular de desmontaje y montaje rápido.

(3) Horno de contracción por vapor
a.Componentes principales:
Accesorios principales del horno de vapor: válvula de cierre, filtro, manómetro, válvula reductora de presión, válvula de asiento angular, válvula de bola manual, purgador de vapor.
La válvula reductora de presión secundaria utiliza el producto de la marca japonesa Valve Sky, con alta calidad y rendimiento estable.

b.Principales características y ventajas del horno de vapor:
b1. El horno de contracción está diseñado según las características de contracción de la etiqueta, y la altura y el ancho de la boquilla están diseñados específicamente para adaptarse a diferentes tipos de botellas. El diseño externo cuenta con una ventana para observar todo el proceso de contracción.
b2.La contracción se divide en 3 zonas de temperatura y la temperatura de cada área de contracción se puede ajustar de acuerdo con las necesidades de contracción para lograr el mejor efecto de contracción;
b3.Dos descompresiones, la primera descompresión a 0.4Mpa y la segunda descompresión a 0.1Mpa;
b4.El diseño único de entrada y salida puede condensar el vapor para evitar fugas de vapor;
b5.El diseño del conducto de escape ajustable integrado puede ajustar el volumen de escape de acuerdo con la contracción de cada sección y puede enviar el vapor bajo la acción del ventilador, lo que es beneficioso para el entorno de trabajo del taller.

2) Máquina de embalaje de cartón de una sola pieza de alta velocidad:
(1) Componentes principales del equipo
El equipo consta principalmente de un marco, un transportador de alimentación de botellas, un transportador de módulo de control de presión o un transportador independiente de una sola fila con control de presión, un agrupador de productos, un componente de empuje de botellas, un área de almacenamiento de cartón, una sección de transporte de cartón, un componente de transferencia de suministro de cartón, una sección de transporte de pendiente de cartón, una sección de transición de plegado y formado de cartón, una sección de pulverización y formado del lado inferior, una sección de pulverización y formado de libros del lado superior, una caja de operación y un gabinete eléctrico, etc.
(2) Descripción del flujo del proceso
El cartón se coloca manualmente sobre la placa transportadora de la cadena de tope y se transporta a la zona de elevación de los dientes. La ventosa separa el cartón uno a uno en el diente de elevación. El cartón separado se envía a la sección de transporte de cartón inclinado mediante la correa síncrona y se dirige a la unión con el producto, el cual se transporta a la zona de agrupamiento. Tras el agrupamiento, el producto entra en la zona de empuje de botellas a la misma distancia y se dirige a la unión con el cartón. Una vez combinado con el cartón, el producto entra en la zona de formación mediante plegado y pulverizado para completar el proceso de envoltura automática.

(3).Principales parámetros técnicos del equipo:

3) Máquina de embalaje de película termorretráctil de doble canal:
(1) Introducción del equipo:
La máquina empacadora de película termorretráctil totalmente automática de una sola pieza es un nuevo equipo de envasado de alta eficiencia y funcionamiento continuo, diseñado y fabricado basándose en las características de la película de envasado que se encoge al calentarse. Puede organizar automáticamente productos individuales, agruparlos, empujar botellas con servomotor, envolver la película con servomotor y, finalmente, formar un paquete completo mediante calentamiento, encogimiento, enfriamiento y conformado. Los productos envasados ​​se atan firmemente, con una apariencia uniforme y atractiva, lo que ahorra costos de embalaje.
(2)Estructura principal y función:
El conjunto completo del equipo consta de una cinta transportadora de alimentación de botellas, una máquina de embalaje, una máquina termorretráctil, un rodillo transportador sin motor y control eléctrico, control neumático y otras partes.
(3) Introducción de cada parte:
(3.1) Máquina envasadora
La máquina envasadora se compone principalmente de un marco, un mecanismo de separación de botellas, un mecanismo de empuje de botellas, un mecanismo de colocación de película, un mecanismo de envoltura de película, etc.
3.1.1. El mecanismo de alimentación de botellas se encarga de transportar las botellas de PET al mecanismo de separación de botellas, que se divide en dos partes: transporte frontal y transporte trasero.
3.1.2 El mecanismo de separación de botellas es responsable de clasificar las botellas de PET según los requisitos de embalaje para lograr el empuje de la película.
3.1.3. El empujador de botellas se encarga de empujar las botellas PET agrupadas hacia adelante y envolverlas con film.
3.1.4. El desbobinador de film es responsable de suministrar el film para envolver las botellas PET agrupadas.
3.1.5. Envoltura: La longitud de suministro de la película retráctil se ajusta automáticamente según el tamaño del paquete, y la envoltura automática de la película se completa de forma sincronizada durante el movimiento de avance del producto.
(3.2) Máquina termorretráctil:
La máquina de contracción térmica consta de tres partes: calentamiento y contracción, enfriamiento y conformación, y transporte del producto.
3.2.1. Calentamiento y contracción:
La máquina termoencogible calienta y encoge el paquete envuelto, de modo que la película se encoge de manera uniforme a la temperatura establecida, se adhiere a la superficie del paquete y envuelve el paquete firmemente para lograr el propósito de embalaje deseado.
El controlador de temperatura utiliza una pantalla digital con función PID integrada. La detección de temperatura es sensible y precisa, y se puede ajustar a voluntad. Durante el funcionamiento, se detecta por separado la temperatura de seis componentes de la cavidad del horno de termorretráctil mediante termopares, y el estado de calentamiento del tubo calefactor se ajusta automáticamente para garantizar que la temperatura en la cavidad del horno se mantenga constante dentro del rango de temperatura establecido.
El volumen y la presión de aire del horno se controlan mediante un regulador de frecuencia variable. Durante el funcionamiento, el calor del tubo calefactor se expulsa desde las dos paredes laterales y la base de la cavidad del horno de termocontracción a través del ventilador centrífugo, actuando sobre el producto envuelto. Este equipo cuenta con un total de 4 ventiladores, cada uno compuesto por un motor de eje extendido personalizado por nuestra empresa y un impulsor centrífugo especial de múltiples aspas. Según el sentido de giro del equipo, cada 2 ventiladores corresponden a una zona de calentamiento y una zona de formado. Según el proceso de termoformado del producto envuelto, la velocidad del ventilador de cada zona de calentamiento y formado se puede ajustar mediante un regulador de frecuencia variable para alcanzar el volumen y la presión de aire necesarios para el formado.
El volumen y la posición de salida de aire del horno de termorretráctil se pueden ajustar a voluntad. Según el proceso de termoformado del producto envuelto, el volumen y la posición de salida de aire de una sección específica de la zona de calentamiento y conformado se pueden ajustar mecánicamente ajustando la pared interior de la cavidad del horno y la placa inferior de ajuste del volumen de aire.
El paquete de película puede ser compartido por canales simples y dobles. Esta máquina se utiliza como empaquetadora de película de doble canal. Una placa de aire caliente se instala en el centro del canal del horno de calentamiento, lo que permite un calor más uniforme al pasar el paquete doble por el horno termorretráctil. Si se utiliza como un solo canal, es necesario retirar la placa de aire caliente central del canal del horno de calentamiento.
La temperatura requerida para el embalaje es de 200°C a 280°C, el tiempo de calentamiento es de 30 a 40 minutos, la potencia del tubo de calentamiento es de 98 kW y la temperatura de la pared exterior del horno de calentamiento es de 30°C a 50°C.
3.2.2. Enfriamiento y conformación:
El enfriamiento y la conformación son responsables de enfriar rápidamente la película sobre la superficie del material de embalaje calentado y encogido, de modo que la película alcance rápidamente un estado de alta resistencia para un fácil manejo.
La salida del horno termorretráctil está equipada con 6 juegos de ventiladores de disipación de calor, y se utiliza una correa de malla perforada para el transporte, que puede enfriar rápidamente la película de envoltura y formar un estado de alta resistencia.
3.2.3. Transporte del producto:
La cadena de malla transportadora de acero inoxidable tiene un espaciado de malla ajustado y uniforme, alta resistencia de malla, transmisión estable y alta resistencia al desgaste; la máquina se puede controlar de forma independiente y la velocidad del motor se puede ajustar mediante conversión de frecuencia para que coincida con la velocidad de la máquina de cadena de malla.
Los artículos completamente empaquetados se transportan al rodillo transportador sin motor; el rodillo transportador sin motor puede cumplir una función de almacenamiento temporal, lo que resulta conveniente para que el personal lo apile o transporte.

4):Paletizador de doble canal:
(1) Introducción del equipo:
Se utiliza principalmente para apilar los productos envasados ​​(cajas, bolsas, barriles) en los palets vacíos correspondientes en un determinado orden de disposición a través de una acción mecánica continua, a fin de facilitar el manejo y transporte de productos por lotes, mejorando así la eficiencia de producción.
(2) Estructura y función principales:
Línea de cinturón de aceleración: dos líneas de cinturón con diferentes velocidades, la línea de cinturón trasera es dos veces más rápida que la línea de cinturón delantera (la velocidad se puede ajustar mediante el convertidor de frecuencia para ajustar la distancia entre las dos cajas) Las cajas se separan una cierta distancia a través de la diferencia de velocidad
Línea transportadora giratoria: La línea transportadora inferior cuando la caja gira, la velocidad es la misma que la velocidad de la sección trasera de la línea de la cinta de aceleración
Mecanismo giratorio: Hacer que la caja gire 90 grados
Mecanismo de bloqueo giratorio: cuando la caja necesita girar 90 grados, el cilindro de este mecanismo se extenderá rápidamente para bloquear el costado de la caja, de modo que la caja gire.
Mecanismo automático de separación de cajas: las cajas se separan rápidamente mediante la línea de cinta de aceleración y se dividirán automáticamente en dos carriles al ingresar al mecanismo de separación de cajas.
Mecanismo de empuje: Cuando las cajas entran ordenadamente en la mesa de apilado, cada vez que se completa un apilado, el mecanismo empuja automáticamente los productos al área de almacenamiento de la mesa. Cuando una pila de productos está llena, el mecanismo de empuje empuja toda la capa de productos hacia el mecanismo de elevación.
Apilamiento de cajas Mecanismo de organización: Ordene los productos en una capa mediante el mecanismo de empuje de cajas.
Bastidor principal: Está compuesto por el bastidor principal y la potencia de elevación. Su función es arrastrar la plataforma elevadora para apilar los productos capa por capa.
Mecanismo de elevación y deslizamiento: El mecanismo de la plataforma elevadora está equipado con un grupo deslizante y un mecanismo de conformado. Su función es compactar los productos sueltos y luego apilarlos capa por capa mediante el mecanismo deslizante.
Mecanismo de apilamiento: Este mecanismo puede colocar 10 pallets vacíos, y los pallets se colocan uno a uno en la línea transportadora de pallets vacíos de manera ordenada a través del cilindro.
Línea transportadora de palets vacíos: transporte de palets vacíos
Línea transportadora de pallets completa: transporta los productos apilados hasta la estación de trabajo de inserción
Sistema de control eléctrico + mesa de operaciones: el gabinete de control eléctrico principal de toda la máquina, la mesa de operaciones manual
Barandilla de seguridad: protege al operador

(3) Parámetros técnicos:

5) Máquina de soplado de agua:

(1) Características y ventajas del equipo:
(1).1 Aplicable a latas, botellas de PE, botellas de vidrio y otros productos.
(1).2 Ventilador centrífugo de alta velocidad
La ventaja es que puede lograr una presión de viento ultra alta y un volumen de aire ultra grande mientras logra una velocidad del viento ultrarrápida.
El ventilador centrífugo de alta velocidad adopta los principios más avanzados de la mecánica de fluidos y se desarrolló en combinación con el sistema de propulsión de la turbina de una aeronave. Se caracteriza por un consumo energético ultrabajo, una presión y velocidad del viento ultraaltas y un caudal ultragrande. Gracias a su exclusivo diseño de transmisión, la velocidad del impulsor puede alcanzar entre 13 000 y 28 400 rpm.
(1) .3 Se utiliza el cortador de viento manual tipo araña, que es adecuado para diferentes tipos de botellas, fácil y rápido de ajustar, y la distancia más cercana al producto garantiza el efecto de corte del viento.
El soplador manual de araña utiliza un soplador centrífugo de alta velocidad o un soplador de alta presión como fuente de aire. El aire generado a alta velocidad y alta presión pasa por el distribuidor de aire principal y se desvía a las boquillas de aire de alta velocidad ubicadas en la parte inferior y a ambos lados.
(2) Parámetros técnicos del equipo
Altura de la línea transportadora: 900-1400 mm
Potencia: Motor de imán permanente de CC de 4.5-5.5 kW
Caudal: 5161,247 m3/h
Fuerza de soplado: 259 mbar (25.9 KPa)
Fuerza de succión: 224 mbar (22.4 KPa)
Forma de diseño: Bomba única

6).Divisor de carril de alta velocidad:
1. Introducción del equipo:
El divisor de carriles se puede utilizar para carriles de diversos productos, como latas, botellas de vidrio, botellas PET, bolsas de techo, Tetra Pak, etc. Puede dividirse en carriles de una entrada y múltiples salidas, o carriles de múltiples entradas y múltiples salidas. Incorpora servoaccionamiento, transmisión por correa síncrona y rastreador de carriles, que ofrece un posicionamiento preciso y una respuesta rápida. La máquina está equipada con un botón de parada de emergencia, que es seguro y fiable, y permite un funcionamiento sin problemas sin necesidad de técnicos profesionales.
2. Características y ventajas del equipo
1) Interfaz de operación humanizada (pantalla china)
2) Puede detectar errores automáticamente y mostrar mensajes automáticamente para facilitar el mantenimiento y la orientación.
3) El producto tiene una fuerte adaptabilidad y puede integrar entradas para varios productos cuadrados.
4) La configuración de datos del PLC interno se puede configurar y modificar en la pantalla de operación externa.
5) La fuente de alimentación de control utiliza CC de 24 V de bajo voltaje para evitar el riesgo de fugas.
6) La velocidad de entrada y puesta en cola es rápida, con un máximo de 800 botellas por minuto (dependiendo del tamaño del diámetro y las necesidades del cliente).

4. Cotización y tiempo de entrega para línea de envasado de bebidas asépticas:

(1).Período de validez de la cotización: 1 mes;
(2) Método de pago: T/T, L/C.
(3). Los clientes proporcionan de forma gratuita las muestras del producto y del embalaje necesarias para la prueba en fábrica;
(4) Tiempo de entrega: 60 días hábiles desde la recepción del depósito del cliente y las muestras de embalaje del producto.

5. Garantía de calidad para la línea de envasado de bebidas asépticas:
(1). La empresa garantiza que los productos suministrados son nuevos, sin uso, fabricados con el último diseño y materiales adecuados, y cumplen con la calidad, las especificaciones y el rendimiento especificados en el contrato técnico en todos los aspectos;
(2). La empresa garantiza que después de que la línea de producción esté correctamente guiada, instalada y depurada, el equipo alcanzará los diversos indicadores de rendimiento técnico del producto dentro de los 15 días posteriores a la puesta en funcionamiento de todo el sistema;
(3).La empresa garantiza que dentro del período de garantía de calidad especificado en el contrato, será responsable de los defectos, fallas y daños de la línea de producción causados ​​por defectos en el diseño, proceso, fabricación, instalación, depuración o materiales proporcionados y la calidad del equipo del vendedor;
(4) El período de garantía de calidad del equipo es de 12 meses a partir de la recepción de la línea de producción. Si durante dicho período se detecta que la calidad o las especificaciones del equipo no cumplen con las disposiciones del contrato, o si se demuestra que el equipo presenta defectos (incluidos posibles defectos o el uso de materiales no cualificados, etc.), el comprador tiene derecho a proponer una corrección al vendedor dentro del período de garantía de calidad del producto, de acuerdo con el certificado de inspección emitido por el departamento legal.
(5).La empresa garantiza las propiedades mecánicas de los equipos suministrados, la calidad del producto y los indicadores de consumo del producto.

6. Garantía del equipo para la línea de envasado de bebidas asépticas:
(1). Después de aceptar el equipo, se proporciona una garantía de 12 meses y el sistema de control (marca Huichuan estándar) proporciona una garantía de 24 meses; durante el período de garantía, nuestra empresa proporcionará a los usuarios repuestos gratuitos y servicios oportunos y efectivos (las piezas de desgaste no están cubiertas por la garantía);
(2). Si el equipo falla y necesita ser reparado en el sitio, nuestra empresa garantiza que el personal de mantenimiento acudirá al sitio del cliente dentro de las 48 horas para ayudar al cliente a eliminar la falla a tiempo (excepto por fuerza mayor);
(3). Después del período de garantía, nuestra empresa brindará a los usuarios una amplia gama de soporte técnico preferencial, suministro suficiente de repuestos y otros servicios posventa de por vida;

7.Embalaje y transporte para línea de envasado de bebidas asépticas:
(1) Método de embalaje:
El embalaje utiliza cajas de embalaje especiales nuevas y resistentes o marcos fijos, que son adecuados para el transporte de larga distancia, a prueba de humedad, a prueba de óxido, a prueba de golpes, adecuados para transporte terrestre, transporte marítimo y elevación general.
(2) Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.